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数字化改造让老油田焕发新动能

来源:    时间:2022-05-09 09:46:55

  黑龙江大庆,阳光温暖和煦,小草破土而出,树木吐露新绿。

  在大庆油田采油四厂第一作业区北六采油队辖区内,采油工焦念国无暇欣赏风景,骑着电动车焦急地赶往X2-D4-X323井。

  他接到班长梁超从数字化集控中心打来的电话,电脑平台发出黄色预警,显示此处抽油机杆断脱,通知他马上赶往井上查看。

  一路疾驰,焦念国赶到现场时,盘根盒正在往外漏油,他立即打开抽油机配电箱停机,掏出电话联系计量间把井的回油掺水阀门关死,然后把井口生产总闸门关闭,终于不再漏油了。

  “班长,果然是光杆断了,快点上报抢修吧。”焦念国给梁超回了电话。那头,梁超马上上报作业区调度室,仅用两个小时,油井又恢复了生产。

  焦念国管着20口井,刚刚的事故井是其中最远的一口,按过去日间的常规巡查,他得两个小时以后才能发现问题,“现在靠电脑智能控制,能第一时间发现故障点,及时处理。”

  “走,带你去看看我们队的数字化改造。”焦念国边说边带记者回到采油队。

  大庆油田采油四厂通过“自主创新+开放合作”模式,打造了数据采集与监控管理系统、油井智能控制综合管理平台两个平台。北六采油队作为试点,从2020年5月开始数字化改造,一年后正式投入使用。

  走进北六采油队数字化集控中心,一间不足20平方米的办公室,四张简单的办公桌椅,班长梁超走向最里边的一台电脑,轻点鼠标打开页面,“这些绿、黄、红、蓝的小点点,都是我们所管理的油水井,每口井的数据资料、生产动态在这里都能看到。”

  梁超打开的是油井智能控制综合管理平台,油井生产数据信息每10分钟更新一次,形成加密管理。以前,油井作业安全靠人工巡查,夜里巡两次,中间间隔五六个小时,井上如果停机发现不及时,影响开井率不说,冬天还容易冻堵。

  “用上这个系统,不管什么时间井上出现故障,手机里都能收到警报,我们会第一时间及时处理。”党支部书记张琳说着,打开旁边另一台电脑页面,“你看,我们班中转站目标掺水控制,以前都得靠经验、凭手感,现在电脑上操作,数值能精确到小数点后两位,几分钟就搞定了。”

  从定温控掺到定量控掺,新的数字化系统不仅降低了地下“服役”三四十年的老管线穿孔事故发生率,而且每天还可节水430立方米、节电690千瓦时。通过冲次自动优化,系统效率提高了7.87%,平均单井日耗电量下降了27.72%。

  焦念国虽然是队里的老师傅,但思想一点儿也不落伍。看着数字化改造的好处,他也加紧学习,对智能手机操作不太精通的他4天就学会了查看平台、调控数据,还以多年的管井经验参与完善队里的数字化建设。

  “听说厂里这方面人才缺得很,我们就把经验贡献出来。”焦念国说。

  企业数字化改造,人才短缺是普遍存在的难题,采油四厂数字化运维中心副主任祖智慧详细统计过:今后几年,厂里预计每年要完成七八千井次的数字化设备拆装,500多根信号杆、650余公里光缆皮长、660余台交换机的运维,“但目前仅有二三十名数字化运维人员。”

  “全国人大代表、采油四厂第一作业区资料班资料员孙雨飞也一直关注这个问题。前段时间她来队里宣讲两会精神,特意提到,针对数字化人才队伍建设今年两会她专门提出建议。”张琳接过话茬,“你们媒体也给呼吁呼吁。”

  “眼下的燃眉之急怎么办?”

  “有条件要上,没有条件创造条件也要上,这是咱大庆石油人的传统。一下子招不来,我们就先培训自己的员工。”采油四厂正在建设数字化油田模拟实训基地,祖智慧这段时间一直在组织人员加紧建设投用。

  将一个注入站外输泵房改造划分为实训装置区、模拟中控室、物联网实践区,囊括了油田采油生产的8个管理单元、9个主体工种,无论是技术人员、管理人员,还是数字化岗位操作人员都可以在这里“充电”。

  “一年能培训差不多8000人,从理论到实践的学习、从硬件到软件的操作,让全厂员工都来轮训一遍,就能实现‘全民皆兵’。”祖智慧信心满满。

  不仅在采油四厂,近年来,随着物联网、大数据、云计算等现代信息技术在大庆油田的应用,这座已开发建设62年的老油田正焕发出新动能。

  (本报记者 张士英 本报通讯员 王继红) 【编辑:孙静波】

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